منزل المنتجات أنابيب الغلاية غير الملحومة

أنابيب الغلاية المخصصة Monel K500 بدون خيوط للغلايات ومبادلات الحرارة

Customized Boiler Tubes Monel K500 Seamless For Boilers And Heat Exchangers

تفاصيل المنتج:

مكان المنشأ:	الصين (البر الرئيسي)
اسم العلامة التجارية:	HDT
إصدار الشهادات:	SGS, ISO
رقم الموديل:	مونيل K500

شروط الدفع والشحن:

الحد الأدنى لكمية:	20 طن
الأسعار:	800 - 5000 USD per ton
تفاصيل التغليف:	التعبئة صالحة للإبحار للتصدير
وقت التسليم:	60-75 يومًا
شروط الدفع:	ل / c، / تي تي، ويسترن يونيون، مونيغرام
القدرة على العرض:	حوالي 10000 طن شهريًا

دردشة

مفصلة وصف المنتج

الصف الصلب:	مونيل K500	السطح:	رقم 1 ومشرق
التطبيق:	نقل النفط أو الغاز أو السائل ، البناء ، الكهرباء ، بناء الماكينة ، industy ، الكيميائي ، البترول ، ح	التطوير التنظيمي:	6-550mm
WT:	1-55 ملم	الطول:	1000-12000 مم
شكل القسم:	مستديرة	اللون:	مخصصة
إبراز:	أنابيب الغلاية الخام Monel K500,مبادلات الحرارة أنابيب الغلاية السلسة,أنابيب الغلاية بدون طبقة مخصصة , Heat Exchangers Seamless Boiler Tubes , Customized Seamless Boiler Tubes

أنابيب الغلاية المخصصة Monel K500 بدون خيوط للغلايات ومبادلات الحرارة

الصفوف الصلبة

الصفوف الصلبةلتصنيف الفولاذات المختلفة حسب تكوينها وخصائصها الفيزيائية تم تطويرها من قبل عدد من منظمات المعايير

مونيل K500

Name: أنابيب الغلاية المخصصة Monel K500 بدون خيوط للغلايات ومبادلات الحرارة
Brand: ZHANGJIAGANG HUA DONG ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD
SKU: مونيل K500
Price: 2,900.00 USD
Availability: InStock

NiCu K-500

الـ UNS N05500

ني 63.0 كيو 29.5 أل 2.7، Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

السبائك عالية الأداء تخزن وتنتج MONEL K500 في هذه الصفوف في الأشكال التالية: قضيب، قضيب مربع، مصاصات.طلب اقتباسفي هذا الصف.

نظرة عامة

مونيل K500 هو سبيكة نيكل-نحاس قابلة للتصلب في العمر والتي تجمع بين مقاومة التآكل للسبيكة 400 مع ارتفاع قوة التآكل والتعب ومقاومة التآكل.

مونيل K500 هو سبيكة النيكل والنحاس ، يمكن تصلبها بالتساقط من خلال إضافة الألومنيوم والتيتانيوم.مونيل K500 يحتفظ خصائص مقاومة التآكل الممتازة من 400 وقد عززت القوة والصلابة بعد تصلب هطول الأمطار مقارنة مع 400الصلبة K500 لديها حوالي ثلاثة (3) مرات قوة الانسحاب و ضعف قوة الشد عند مقارنتها مع 400.مونيل K500 يمكن تعزيزها بشكل أكبر عن طريق العمل البارد قبل تصلب الأمطار.

السمات

خصائص ميكانيكية ممتازة من درجات حرارة تحت الصفر حتى حوالي 480C.
مقاومة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات البحرية والكيميائية من المياه النقية إلى الأحماض المعدنية غير المؤكسدة والملحات والقليات

التطبيقات

تطبيق نموذجي لـ MONEL K500 الذي يستفيد من القوة العالية ومقاومة التآكل هي عمود المضخة ، الدوائر ، عمود الدوائر ،مكونات الصمامات للسفن وأبراج الحفر البحرية، المسامير، طوق حفر الآبار النفطية ومكونات الأجهزة لإنتاج النفط والغاز.وهو مناسب بشكل خاص لمضخات الطرد المركزي في الصناعة البحرية بسبب قوتها العالية وانخفاض معدلات التآكل في مياه البحر عالية السرعة.

مونيل K500 غير مغناطيسية. مونيل K500 يجب أن تكون محمصة عند لحام ومن ثم تخفيف التوتر لحام قبل الشيخوخة.

المروحة ومنافذ المضخة

المضخات والصمامات المستخدمة في تصنيع البيركلور إيثيلين والبلاستيك الكلور.

السبائك عالية الأداء، Inc. مخزونات سبائك K500 في مجموعة من الأحجام بما في ذلك 3/8 "-2-1/2" قطر جرى سحب الباردة، وتسخين وتقدم في السن، و 2-3/4"-10" قطر الساخنة انتهت وتقدم في السن.المواد يمكن توفيرها في أطوال عشوائية، قطع حسب الطلب أو معالجة وفقاً لمواصفاتك. تشمل المعالجة الحفر والتحويل والضغط والخيوط وأشكال CNC والفلانجز وغيرها.

المتطلبات الكيميائية
	نـي	م	نعم	في	ال	S	ج
ماكس		1.50	0.50	2.00	3.15	0.010	0.18
دقيقة	63.00				2.30

متطلبات الخصائص الميكانيكية
	أقصى قدر من الجهد	قوة العائد (0.2٪ OS)	طويلاً	صلابة (روكويل سي) ، دقيقة	صلابةبرينيل 3000 كيلوغرام، على الأقل
المعالجة الباردة/SR أكثر من 1 " (25.4 ملم) إلى 3"
دقيقة	140 كسي	100 كسي	17.0	29	280
ماكس
دقيقة	965 مبا	690 مبا
ماكس
صناعة ساخنة/ صلابة متقدمة
دقيقة	140 كسي	100 كسي	20.0	27	265
ماكس
دقيقة	965 مبا	690 مبا
ماكس

المواصفات

النموذج	المعيار
نوع المعدن	الـ UNS N05500
بار	الصينية
أسلاك	AMS4676
ورقة	الصينية
لوحة	الصينية
الارتباط
التصنيع	QQ-N-286 دين 17754
أسلاك اللحام	FM 60 ERNiCu-7
الكهرباء الحامدة	FM 190 ENiCu-7 دين 17753
دين	2.4375

التصنيع

يتم تصنيف سبائك النيكل والكوبالت المقاومة للتآكل والحرارة واللبس ، مثل MONEL K500 ، على أنها متوسطة إلى صعبة عند التصنيع ، ومع ذلك ،يجب التأكيد على أن هذه السبائك يمكن معالجتها باستخدام طرق الإنتاج التقليدية بمعدلات مرضيةأثناء المعالجة هذه السبائك العمل صلبة بسرعة، وتوليد حرارة عالية أثناء القطع،لحام على سطح أداة القطع وتقدم مقاومة عالية لإزالة المعدن بسبب قوة القطع العاليةما يلي هي النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها أثناء عمليات التصنيع:

القدرة الكهربائية - يجب أن تكون الآلة صلبة ومتكثفة قدر الإمكان.
الصلابة - يجب أن تكون قطعة العمل والأداة متصلبة.
حدة الأدوات - تأكد من أن الأدوات حادة في جميع الأوقات. تغيير إلى أدوات حادة على فترات منتظمة بدلا من الضرورة. يعتبر 0.015 بوصة ارتداء الأرض أداة مملة.
الأدوات - استخدام أدوات زاوية الرفع الإيجابية لمعظم عمليات التصنيع. يمكن النظر في أدوات زاوية الرفع السلبية للقطع المتقطع وإزالة المخزون الثقيل.أدوات ذات رؤوس الكربيد المقترحة لمعظم التطبيقاتيمكن استخدام أدوات عالية السرعة، مع معدلات إنتاج أقل، وغالبًا ما يوصى بها للقطع المتقطعة.
قطع إيجابي - استخدام الأغذية الثقيلة والثابتة للحفاظ على عمل القطع الإيجابي. إذا تباطأ التغذية وتبقى الأداة في القطع ، يحدث تصلب العمل.حياة الأداة تتدهور و التسامحات القريبة مستحيلة.
التشحيم - يُفضل استخدام الزيوت المذيبة، ويتم التوصية بالزيوت القابلة للذوبان خاصة عند استخدام أدوات الكربيد.التوصيات العامة لقطع البلازما قدمت في الجدول 18.

الجدول 16

أنواع الأدوات الموصى بها وظروف التصنيع

العمليات

أدوات الكربيد

الخام، مع انقطاع شديد

الدوران أو مواجهة درجة C-2 و C-3: إدراج مربع سلبي للشفرة ، 45 درجة SCEA1 ، 1/32 بوصة. نصف قطر الأنف. حامل الأدوات: 5 درجة سلبية للشفرة الخلفية ، 5 درجة سلبية للشفرة الجانبية. السرعة: 30-50 سم ، 0.004-0.008 في. تغذية، 0.150 في عمق القطع، جاف، زيت، أو مبرد على أساس الماء

الخامة العادية

الدوران أو مواجهة درجة C-2 أو C-3: إدراج مربع سلبي ، 45 درجة SCEA ، 1/32 في نصف قطر الأنف. حامل الأدوات: 5 درجة سلبية. ريك الخلفي ، 5 درجة سلبية. ريك الجانبي. السرعة:90 متر مربع اعتمادا على صلابة الإعداد، 0.010 بوصة. تغذية، 0.150 بوصة. عمق القطع. جاف، زيت، أو المياه-قاعدة المبرد.

الانتهاء

الدوران أو مواجهة درجة C-2 أو C-3: إدخال مربع إيجابي ، إذا أمكن ، 45 درجة SCEA ، 1/32 بوصة. نصف قطر الأنف. حامل الأدوات: 5 درجة موقف. موقف الخلفي ، 5 درجة موقف. موقف الجانبي. السرعة: 95-110 سم ، 0.005-0.007 بوصة تغذية، 0.040 بوصة عمق القطع

مُملة

درجة C-2 أو C-3: إذا أدخلت نوع حفر شريط، واستخدام أدوات الحفر الإيجابية القياسية مع أكبر قدر ممكن SCEA و 1/16 بوصة. نصف قطر الأنف. إذا شريط الأدوات المقاوم للصدأ، طحن 0 درجة الحفرة الخلفية، 10 درجة pos.ريشة جانبية، 1/32 بوصة. نصف قطر الأنف وأكبر SCEA ممكن. السرعة: 70 فم حسب صلابة الإعداد، 0.005-0.008 بوصة. تغذية، 1/8 بوصة. عمق القطع. جاف، زيت أو مياه قاعدة المبرد.

إنهاء الملل

درجة C-2 أو C-3: استخدم أدوات الحفر الإيجابية القياسية على قضبان النوع الإدراج. قد يكون من الأفضل طحن أدوات الحرارة للدوران النهائي والمواجهة باستثناء الحفر الخلفي عند 0 درجة. السرعة: 95-110 sfm ، 0.002-0.004 في العلفسائل التبريد على أساس الماء

ملاحظات:

1 SCEA - زاوية حافة القطع الجانبية أو زاوية الرؤية للأداة.

2 في أي نقطة حيث يوصى بالقطع الجاف ، يمكن أن يوفر طائرة هواء موجهة على الأداة زيادة كبيرة في عمر الأداة. يمكن أن يكون ضباب المبرد على أساس الماء فعالًا أيضًا.

3 يجب أن يكون سائل التبريد النفطي من الجودة العالية ، زيت الكلور الكبريت مع إضافات الضغط الشديد. اللزوجة عند 100 درجة فهرنهايت من 50 إلى 125 SSU.

4 يجب أن يكون سائل التبريد على أساس الماء من الجودة العالية، أو زيت محلول في الماء مع الكلور الكبريتيني أو مستحلب كيميائي مع إضافات ضغط شديد.سائل التبريد على أساس الماء قد يسبب شقوق وفشل سريع من أدوات الكربيد في قطع مقطوعة.

الجدول 17

أنواع الأدوات الموصى بها وظروف التصنيع

العمليات

أدوات الكربيد

مواجهة الطحن

الكربيد غير ناجح بشكل عام ، يمكن أن تعمل الدرجة C. استخدم محورية إيجابية وقطب شعاعي ، زاوية زاوية 45 درجة ، زاوية إغاثة 10 درجات. السرعة: 50-60 سم. تغذية: 0.005-0.008 بوصة.ستقلل المبردات النفطية أو المياه من تلف الصدمات الحرارية لأسنان القطع الكربيد.

نهاية الطحن

لا ينصح به ، ولكن الدرجات C-2 قد تكون ناجحة في الإعدادات الجيدة. استخدم المزق الإيجابي. السرعة: 50-60 متر مربع. الغذاء: نفس الفولاذ عالي السرعة. ستقلل المبردات المستندة إلى النفط أو الماء من أضرار الصدمة الحرارية.

الحفر

لا يوصى بمرحلة C-2 ، ولكن يمكن أن تكون الممارسات الملتوية ناجحة على الإعداد الصلب إذا لم يكن هناك عمق كبير. يجب أن يتم ترقية الشبكة لتقليل الدفع. استخدم زاوية 135 درجة مدرجة على النقطة. يمكن استخدام حفر البندقية.السرعة: 50 متر مربع. سائل تبريد على أساس النفط أو الماء. يمكن أن تكون الحفر المزودة بالكربيد المزودة بمواد تبريد اقتصادية في بعض الإعدادات.

ريمنغ

درجة C-2 أو C-3: يوصى بـ reamers ذات الأطراف ، تتطلب reamers الكربيد الصلبة إعدادًا جيدًا مختلفًا. هندسة الأداة نفسها مثل الفولاذ عالي السرعة. السرعة: 50 sqm. التغذية: نفس الفولاذ عالي السرعة.

النقر

لا يوصى بها، الخيوط الآلية، أو طاولة تشكيل لهم.

معالجة التفريغ الكهربائي

يمكن قطع السبائك بسهولة باستخدام أي نظام معالجة تصريف كهربائي تقليدي (EDM) أو سلك (EDM).

ملاحظات:

5 سلسلة M-40 من الفولاذ السريع تشمل M-41 ، M-42 ، M-43 ، M-44 ، M-45 و M-46 في وقت كتابة هذا التقرير. يمكن إضافة آخرين وينبغي أن يكونوا مناسبين على قدم المساواة.

يجب أن يكون سائل التبريد النفطي من الجودة العالية ، زيت الكلور الكبريت مع إضافات الضغط الشديد. لزجة عند 100 درجة فهرنهايت من 50 إلى 125 SSU.

يجب أن يكون سائل التبريد على أساس الماء من الجودة العالية، أو زيت محلول في الماء مع الكلور الكبريت أو مستحلب كيميائي مع إضافات ضغط عالية.

قطع قوس البلازما

يمكن قطع سبائكنا باستخدام أي نظام قطع قوس بلازما تقليدي. يتم تحقيق أفضل نوعية قوس باستخدام خليط من غازات الأرجون والهيدروجين.يمكن استبدال غازات الهيدروجين بغازات النيتروجينيجب تجنب هواء المتاجر أو أي غازات تحمل الأكسجين عند قطع هذه السبائك بالبلازما.