SAE 4130 En 41B أنابيب غلاية غير ملحومة من الدرجة ESR مجوفة OD 155 مم X ID 110 مم

ESR Grade SAE 4130 / En 41B OD 155mm X ID 110mm أنبوب الغلاية المجوف غير الملحوم

سبائك الصلب AISI 4130 عبارة عن فولاذ متوسط ​​الكربون منخفض السبائك في ASTM A29اساسي.يُشار أيضًا إلى فولاذ ASTM 4140 بشكل شائع باسم فولاذ الكروم ، أو فولاذ الكروم المولي ، الذي يحتوي اسمياً على 0.28-0.33٪ كربون ، 0.8-1.1٪ كروم و 0.15-0.25٪ موليبدينوم.إنه مشابه لـ 4140 فولاذ الذي يحتوي على مستوى كربون أعلى (0.28-0.33٪) ، مما يمنح 4130 مادة قابلة للحام محسّنة ، على حساب قوة السماكة.مع المعالجة الحرارية المناسبة ، يتم أيضًا تشكيلها بسهولة.الصلب سبائك الصلب ASTM 4130 يوفر ليونة ممتازة.عادة ما يتم توفير فولاذ AISI 4130 كقضيب دائري شائع في حالة الصلابة والمقاومة.

درجة الصلب AISI / SAE 4130 هي سبيكة متعددة الاستخدامات تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وقوة معقولة تصل إلى حوالي 315 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت).إنه يظهر مجموعات إجمالية جيدة من القوة والمتانة وقوة التعب.

باعتبارها واحدة من الموردين الرئيسيين لمواد سبائك الصلب 4130 ، تكنولوجيا الطاقة هوا دونغيمكن الاعتماد عليه في 4130 أنبوب فولاذي دائري ومواد صفائح فولاذية.يرجى التحقق من البيانات الفنية أدناه للمواد الفولاذية ASTM 4130.

1. مجموعة توريد الصلب AISI Alloy 4130

4130 قضيب فولاذي دائري: قطر 8 مم - 3000 مم
4130 صفيحة فولاذية / قضيب مسطح: سمك 10 مم - 1500 مم × عرض 200 مم - 3000 مم
4130 أنبوب فولاذي: القطر الخارجي من 4 مم إلى 800 مم

صقل الأسطح: أسود ، تشكيله خشن ، مقشر ، مخروطي أو حسب المتطلبات المحددة.

2. مواصفات الفولاذ AISI 4130 والمعايير ذات الصلة

3. ASTM 4130 التركيب الكيميائي للفولاذ والمتوازنات

4. AISI Alloy 4130 فولاذ الخواص الميكانيكية

فولاذ 4130 الخصائص الفيزيائية

• الكثافة (رطل / مكعب بوصة) 0.283
• الثقل النوعي 7.8
• الحرارة النوعية (وحدة حرارية بريطانية / رطل / درجة فهرنهايت - [32-212 درجة فهرنهايت]) 0.114
• درجة الانصهار 2610
• الموصلية الحرارية 22.3
• متوسط ​​معامل التمدد الحراري 7
• معامل توتر المرونة 29

AISI 4130 فولاذ ميكانيكي ملكيات

الخصائص الحرارية

5. تزوير 4130 سبائك الصلب

يجب أن يكون الفولاذ ASTM A29 Grade 4130 مزوربين 1230 و 950 درجة مئوية (2250 و 1750 درجة فهرنهايت).كلما انخفضت درجة حرارة التشطيب من عملية التشكيل ، كلما كان حجم الحبوب أدق.إذا تم تشكيل سبائك الصلب 4130 عند درجة حرارة منخفضة جدًا ، فهناك خطر تكوين بنية غير موحدة في مناطق معينة من الجزء المطروق ، مما يستلزم معالجة تطبيع ، قبل مزيد من المعالجة الحرارية.

6. AISI 4130 درجة فولاذية المعالجة الحرارية

• تلدين 4130 فولاذ

يمكن إجراء التلدين لـ 4130 مطروقة فولاذية عن طريق نقل الجزء مباشرة من عملية التشكيل إلى فرن يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة مناسبة ، حوالي 860 درجة مئوية (1575 درجة فهرنهايت) للتلدين ، والاحتفاظ بوقت مناسب ثم تبريد الفرن.بهذه الطريقة يمكن الحصول على هيكل مناسب للتشغيل الآلي.يفضل استخدام هذا العلاج للأجزاء ذات الأشكال البسيطة.إذا كان الحدادة 4130 بحيث تنتهي بعض الأقسام أكثر برودة من غيرها ، فلن يتم الحصول على بنية موحدة وللحصول على أفضل النتائج ، يمكن استخدام صلب كروي عند حوالي 750 درجة مئوية (1380 درجة فهرنهايت).من الآمن أن نقول إن التجربة وحدها هي التي ستقرر أفضل نوع من معالجة التلدين لاستخدامه قبل المعالجة بالقطع.

يجب بعد ذلك تبريده في الفرن بمعدل أقل من 50 فهرنهايت لكل ساعة وصولاً إلى 900 فهرنهايت ، متبوعًا بتبريد الهواء من 900 فهرنهايت.

• تطبيع سبائك الصلب 4130

درجة حرارة التطبيع الاسمية لـ 4130 هي 900 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت) متبوعة بنقع 1600 فهرنهايت وإخماد الزيت ، ولكن تجربة الإنتاج قد تتطلب درجة حرارة إما 50 درجة فهرنهايت (10 درجة مئوية) أعلى أو أقل من هذا الرقم.في الواقع ، عندما يتم تطبيع المطروقات من قبل ، على سبيل المثال ، الكربنة أو التصلب والتلطيف ، يتم استخدام النطاق الأعلى لدرجات حرارة التطبيع.عندما يكون التطبيع هو المعالجة الحرارية النهائية ، يتم استخدام نطاق درجة الحرارة المنخفضة.

• تصلب سبائك الصلب AISI 4130

يجب أن يكون الفولاذ 4130 مؤتمنًا - أي تحويل جميع المكونات الدقيقة إلى الأوستينيت - عند 1500 إلى 1600 درجة فهرنهايت (815 إلى 870 درجة مئوية).درجة حرارة التوهين الفعلية هي دالة للتركيب الكيميائي ضمن نطاق التحليل وحجم المقطع وطريقة التبريد.يمكن إخماد المقاطع الأصغر من 4130 بالزيت ، والمقاطع الأثقل في الماء.

• تلطيف 4130 فولاذ

ستعتمد درجة حرارة التقسية الفعلية على الخصائص المطلوبة المطلوبة.سبائك الصلب 4130 يتم تلطيفها بين 398 درجة مئوية -565 درجة مئوية (750 فهرنهايت و 1050 فهرنهايت) ، اعتمادًا على مستوى القوة المطلوب.كلما انخفضت درجة الحرارة كلما زادت القوة.ومع ذلك ، لا ينبغي إجراء التقسية بين 200-420 درجة مئوية (400-790 درجة فهرنهايت) لتجنب خطر التقصف.

7. آلية

سبيكة AISI 4130 قابلة للتشغيل الآلي بسهولة بالطرق التقليدية.يمكن تشكيل الأشكال البسيطة بعد معالجة التطبيع ، بينما تتطلب الأشكال الأكثر تعقيدًا التلدين.ومع ذلك ، تصبح المعالجة صعبة عندما تزداد صلابة فولاذ 4130.

8. اللحام

الفولاذ AISI 4130 جيد أيضًا في قابلية اللحام ، ويمكن لحام سبيكة 4130 بأي طريقة تجارية.قد تتطلب المادة معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام في حالات معينة.

يوصى باستخدام الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين جنبًا إلى جنب مع التسخين المسبق عند 150-260 درجة مئوية (300-500 درجة فهرنهايت) للحفاظ عليها أثناء اللحام ، تبرد ببطء وتخفيف الضغط حيثما أمكن ذلك

9. تطبيق 4130 فولاذ

تُستخدم سبائك الصلب AISI 4130 بشكل أساسي في بناء الطائرات التجارية والعسكرية وأنظمة الدعم الأرضي.

سبائك الصلب 4130 هي مادة متوسطة القوة.تقدم المقاييس الأخف وزناً أخف وزناً لكنها لا تزال تحافظ على قوة كبيرة ، مما يجعلها ممتازة لسباق السيارات والفضاء.

يتم استخدام فولاذ السبائك المنخفض 4130 هذا على نطاق واسع في العديد من التطبيقات ، وبعض مجالات التطبيق النموذجية هي كما يلي:

• الطائرات التجارية ، يتصاعد محرك الطائرات
• طائرات عسكرية
• السيارات
• أدوات الآلة
• الأدوات الهيدروليكية
• سباق السيارات
• الفضاء
• صناعات النفط والغاز - مثل أجسام ومضخات الصمامات المزورة
• الصناعات الزراعية والدفاعية إلخ.

تكنولوجيا الطاقة هوا دونغهي واحدة من الموردين الموثوقين والرائدين لـ 4130 مادة فولاذية لتطبيقاتك المختلفة.اتصل بنا للحصول على عرض أسعار أو أي استفسارات فنية.نود أن نسمع منك.