MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7، Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 هي سبيكة من النيكل والنحاس ، قابلة للتصلب بالترسيب من خلال إضافات من الألومنيوم والتيتانيوم.يحتفظ MONEL K500 بخصائص مقاومة التآكل الممتازة البالغة 400 وقد عزز القوة والصلابة بعد تصلب الترسيب عند مقارنته بـ 400. تمتلك السبيكة K500 ما يقرب من ثلاثة (3) أضعاف قوة الخضوع ومضاعفة قوة الشد عند مقارنتها بـ 400. يمكن أن يكون MONEL K500 يتم تقويتها بشكل أكبر عن طريق العمل البارد قبل تصلب هطول الأمطار.

صفات

• خصائص ميكانيكية ممتازة من درجات حرارة دون الصفر حتى حوالي 480 درجة مئوية.
• مقاومة التآكل في مجموعة واسعة من البيئات البحرية والكيميائية.من المياه النقية إلى الأحماض المعدنية غير المؤكسدة والأملاح والقلويات.

التطبيقات

التطبيق النموذجي لـ MONEL K500 الذي يستفيد من القوة العالية ومقاومة التآكل هو أعمدة المضخات ، والدفاعات ، وأعمدة المروحة ، ومكونات الصمام للسفن وأبراج الحفر البحرية ، والمسامير ، وأطواق حفر آبار النفط ومكونات الأجهزة لإنتاج النفط والغاز.إنها مناسبة بشكل خاص لمضخات الطرد المركزي في الصناعة البحرية بسبب قوتها العالية ومعدلات التآكل المنخفضة في مياه البحر عالية السرعة.

MONEL K500 غير مغناطيسي.يجب أن يتم تلدين MONEL K500 عند اللحام ثم يتم التخلص من الإجهاد قبل التقادم.

أعمدة المروحة والمضخة.

المضخات والصمامات المستخدمة في صناعة البيركلوروإيثيلين والبلاستيك المكلور.

تقوم شركة High Performance Alloys، Inc. بتخزين سبيكة K500 في مجموعة من الأحجام بما في ذلك قطرها 3/8 "-2-1 / 2" المسحوب على البارد ، الملدنة والمتقنة ، وقطر 2-3 / 4 "-10" ساخن ومُقادم.يمكن توفير المواد بأطوال عشوائية أو قصها حسب الطلب أو تشكيلها وفقًا لمواصفاتك.يشمل التصنيع عمليات الحفر ، والخراطة ، والتنصت ، والخيوط ، وأشكال CNC ، والشفاه والمزيد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بالقطع

يتم تصنيف تآكل قاعدة النيكل والكوبالت ودرجة الحرارة والسبائك المقاومة للتآكل ، مثل MONEL K500 ، على أنها متوسطة إلى صعبة عند المعالجة ، ومع ذلك ، يجب التأكيد على أنه يمكن تشكيل هذه السبائك باستخدام طرق الإنتاج التقليدية بمعدلات مرضية.أثناء المعالجة الآلية ، تعمل هذه السبائك على التصلب بسرعة ، وتولد حرارة عالية أثناء القطع ، وتلحم بسطح أداة القطع وتوفر مقاومة عالية لإزالة المعادن بسبب قوة القص العالية.فيما يلي النقاط الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار أثناء عمليات التصنيع:

القدرة - يجب أن تكون الآلة جامدة وقوية قدر الإمكان.
الصلابة - يجب أن تكون قطعة العمل والأداة صلبة.تقليل تراكم الأداة.
شحذ الأدوات- تأكد من أن الأدوات حادة في جميع الأوقات.قم بالتغيير إلى أدوات شحذ على فترات منتظمة بدلاً من الضرورة.تعتبر الأرض البالية 0.015 بوصة أداة مملة.
الأدوات- استخدم أدوات زاوية أشعل النار الإيجابية لمعظم عمليات التصنيع.يمكن استخدام أدوات زاوية أشعل النار السلبية للقطع المتقطع وإزالة المخزون الثقيل.يتم اقتراح أدوات كربيد الرأس لمعظم التطبيقات.يمكن استخدام الأدوات عالية السرعة ، مع معدلات إنتاج أقل ، ويوصى بها غالبًا لعمليات القطع المتقطعة.
القطع الإيجابية- استخدم الأعلاف الثقيلة والثابتة للحفاظ على عمل القطع الإيجابي.إذا تباطأت التغذية واستقرت الأداة في القطع ، يحدث تصلب العمل ، ويتدهور عمر الأداة ويكون التحمل الوثيق مستحيلًا.
التشحيم- مواد التشحيم مرغوبة ، يوصى باستخدام الزيوت القابلة للذوبان خاصة عند استخدام أدوات الكربيد.يتم تقديم معلمات المعالجة التفصيلية في الجدولين 16 و 17.يتم عرض توصيات قطع البلازما العامة في الجدول 18.

الجدول 16

يوصى بأنواع الأدوات وشروط التشغيل الآلي

عمليات

أدوات كربيد

خشن مع مقاطعة شديدة

تحول أو مواجهة درجة C-2 و C-3: إدراج مربع أشعل النار سلبيًا ، 45 درجة SCEA1 ، نصف قطر الأنف 1/32 بوصة.حامل الأدوات: 5 درجات سلبي.أشعل النار الخلفية ، 5 درجات neg.أشعل النار الجانب.السرعة: 30-50 قدم مربع ، 0.004-0.008 بوصة تغذية ، 0.150 عمق القطع.جاف 2 أو زيت 3 أو سائل تبريد ذو قاعدة مائية 4.

التخشين العادي

تحول أو مواجهة درجة C-2 أو C-3: إدراج مربع المعدل السلبي ، 45 درجة SCEA ، 1/32 في نصف قطر الأنف.حامل الأدوات: 5 درجات سلبي.أشعل النار الخلفية ، 5 درجات neg.أشعل النار الجانب.السرعة: 90 قدمًا في الدقيقة اعتمادًا على صلابة الإعداد ، 0.010 بوصة تغذية ، 0.150 بوصة عمق القطع.سائل تبريد جاف أو زيت أو مائي.

التشطيب

التدوير أو المواجهة C-2 أو C-3: إدراج مربع أشعل النار موجب ، إن أمكن ، 45 درجة SCEA ، 1/32 بوصة. نصف قطر الأنف.حامل الأدوات: 5 درجات.أشعل النار الخلفية ، 5 درجات نقاط البيع.أشعل النار الجانب.السرعة: 95-110 قدمًا في الدقيقة ، 0.005-0.007 بوصة تغذية ، 0.040 بوصة عمق القطع.سائل تبريد جاف أو مائي.

الخام ممل

درجة C-2 أو C-3: إذا أدخلت شريطًا مملًا من النوع الممل ، فاستخدم أدوات أشعل النار الإيجابية القياسية بأكبر نصف قطر ممكن من SCEA و 1/16 بوصة.إذا تم لحام شريط الأدوات بالنحاس ، فقم بطحن أشعل النار الخلفية بمقدار 0 درجة ، ونقاط البيع 10 درجة.أشعل النار الجانبية ، 1/32 بوصة نصف قطر الأنف وأكبر SCEA ممكن.السرعة: 70 قدمًا في الدقيقة اعتمادًا على صلابة الإعداد ، 0.005-0.008 بوصة تغذية ، 1/8 بوصة عمق القطع.سائل تبريد جاف أو زيت أو مائي.

إنهاء مملة

درجة C-2 أو C-3: استخدم أدوات أشعل النار القياسية الموجبة على أشرطة نوع الإدراج.طحن الأدوات النحاسية كما هو الحال بالنسبة للانتهاء من الدوران والوجه باستثناء أشعل النار الخلفية قد يكون أفضل عند 0 درجة.السرعة: 95-110 قدمًا في الدقيقة ، 0.002-0.004 في التغذية.مبرد ذو قاعدة مائية.

تلاحظ:

1 SCEA - زاوية حافة القطع الجانبية أو زاوية الرصاص للأداة.

2 في أي وقت يوصى فيه بالقطع الجاف ، قد توفر نفاثة هوائية موجهة على الأداة زيادات كبيرة في عمر الأداة.قد يكون رذاذ سائل التبريد ذو القاعدة المائية فعالًا أيضًا.

3 يجب أن يكون سائل تبريد الزيت عالي الجودة ، زيت كلور سلفوكلور مع إضافات ضغط شديد.لزوجة عند 100 درجة فهرنهايت من 50 إلى 125 SSU.

4 يجب أن يكون المبرد ذو القاعدة المائية عالي الجودة ، أو زيت قابل للذوبان في الماء مكلور سلفوكلور أو مستحلب كيميائي مع إضافات ضغط شديد.خفف بالماء لعمل مزيج بنسبة 15: 1.قد يتسبب المبرد ذو القاعدة المائية في التقطيع والفشل السريع لأدوات الكربيد في الجروح المتقطعة.

الجدول 17

يوصى بأنواع الأدوات وشروط التشغيل الآلي

عمليات

أدوات كربيد

مواجهة الطحن

الكربيد ليس ناجحًا بشكل عام ، وقد يعمل الصف C.استخدم أشعل النار موجبة محورية وشعاعية ، زاوية زاوية 45 درجة ، زاوية تخفيف 10 درجة.السرعة: ٥٠-٦٠ متر مربع.التغذية: 0.005-0.008 بوصة. سيقلل مبرد الزيت أو القاعدة المائية من ضرر الصدمة الحرارية لأسنان قاطع الكربيد.

نهاية الطحن

غير مستحسن ، ولكن قد تكون درجات C-2 ناجحة في الإعدادات الجيدة.استخدم أشعل النار الإيجابية.السرعة: ٥٠-٦٠ متر مربع.التغذية: مثل الفولاذ عالي السرعة.ستعمل المبردات الزيتية أو المائية على تقليل ضرر الصدمة الحرارية.

حفر

درجة C-2 غير موصى بها ، ولكن التدريبات المائلة قد تكون ناجحة في الإعداد الصلب إذا لم يكن هناك عمق كبير.يجب أن يكون الويب ضعيفًا لتقليل الاتجاه.استخدم زاوية متضمنة 135 درجة على النقطة.يمكن استخدام مثقاب البندقية.السرعة: 50 مترًا في الدقيقة.سائل تبريد بالزيت أو الماء.قد تكون التدريبات المائلة من كربيد تغذية المبرد اقتصادية في بعض الإعدادات.

التوسيع

درجة C-2 أو C-3: يوصى باستخدام موسعات الثقوب المائلة ، وتتطلب موسعات الثقوب المصنوعة من الكربيد الصلب إعدادًا جيدًا متنوعًا.هندسة الأدوات مثل الفولاذ عالي السرعة.السرعة: 50 مترًا في الدقيقة.التغذية: مثل الفولاذ عالي السرعة.

التنصت

غير مستحسن ، خيوط الآلة ، أو لفها.

تصنيع التفريغ الكهربائي

يمكن قطع السبائك بسهولة باستخدام أي نظام تشغيل كهربائي تقليدي (EDM) أو سلك (EDM).

تلاحظ:

5 سلسلة M-40 من الفولاذ عالي السرعة تشمل M-41 و M-42 و M-43 و M-44 و M-45 و M-46 في وقت كتابة هذا التقرير.يمكن إضافة أخرى ويجب أن تكون مناسبة بنفس القدر.

6 يجب أن يكون سائل تبريد الزيت من النوعية الممتازة ، وهو زيت مكلور سلفوكلور مع مواد مضافة للضغط الشديد.لزوجة عند 100 درجة فهرنهايت من 50 إلى 125 SSU.

7 يجب أن يكون المبرد ذو القاعدة المائية عالي الجودة ، أو زيت قابل للذوبان في الماء مكلور سلفوكلور أو مستحلب كيميائي مع إضافات ضغط شديد.خفف بالماء لعمل مزيج بنسبة 15: 1.

قطع قوس البلازما

يمكن قطع السبائك الخاصة بنا باستخدام أي نظام قطع قوس بلازما تقليدي.يتم تحقيق أفضل جودة للقوس باستخدام خليط من غازات الأرجون والهيدروجين.يمكن استبدال غاز النيتروجين بغازات الهيدروجين ، لكن جودة القطع ستتدهور قليلاً.يجب تجنب هواء المتجر أو أي غازات حاملة للأكسجين عند قطع البلازما لهذه السبائك.